鋼輥的注意問題

  1.首先，鋼輥應(yīng)根據(jù)軋制條件合理選擇軋輥表面硬度。壓下量少、軋制負荷低的軋輥，應(yīng)選用表面硬度稍高的軋輥，有利于保證成品帶鋼的表面質(zhì)量。

　　 2.鋼輥溫度不得使用超過80℃，防止鋼輥局部環(huán)境溫度數(shù)據(jù)波動，以免學(xué)生產(chǎn)生影響過大的附加熱應(yīng)力，造成鋼輥表面出現(xiàn)裂紋甚至剝落。

　　 3.提高軋制操作人員的技術(shù)開發(fā)水平，降低軋制表面的信息質(zhì)量，延長軋輥的修磨周期，提高軋輥網(wǎng)絡(luò)的使用壽命。這就需要發(fā)展要求學(xué)生進行冷軋廠在鋼輥訂貨時，按軋制的工作生活環(huán)境經(jīng)濟條件分析可以分別通過訂貨和管理。

　　 4.軋制前，擦拭表面的油污、灰塵、鐵銹，仔細檢查輥身、頸部表面是否有劃痕、痕跡、鐵銹、裂紋等缺陷,表面有缺陷的鋼輥不得使用。

　　 5.安裝和拆卸鋼輥時應(yīng)特別小心，以防止輥表面劃傷或擦傷。如安裝、拆卸鋼滾筒時，不得使用鋼撬棍、鐵錘等堅硬物體撞擊滾筒表面；應(yīng)使用木桿或尼龍桿小心操作；安裝上滾筒時，應(yīng)在下滾筒本體上襯上毛氈、帆布等柔軟物體。防止?jié)L筒表面擦傷。鋼輥安裝施工完畢后，在輥徑上涂上各種潤滑油，檢查并調(diào)整鋼輥至水平進行零位。在啟動軋機前，檢查所有機械部件是否處于正常的狀態(tài)，以防止設(shè)備事故引起的軋輥異常早期失效，降低軋輥的使用壽命。

　　 6.軋制前認真檢查軋制材料的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)酸洗、表面氧化皮、厚度不均勻、柔軟度、硬度不均勻、兩側(cè)斷邊、斷裂、毛刺等原材料，軋制前應(yīng)采取補救措施。以免因軋輥受力不均而降低軋輥的使用壽命。

　　 7.揉捻中藥時，應(yīng)嚴格按照揉捻工藝操作。設(shè)定的軋制力不能沒有超過自己軋制力。防止因過載軋制造成的表面裂紋、剝落、斷輥等早期失效質(zhì)量事故影響鋼輥的使用壽命。

　　 8.鋼輥在軋制中要注意自己沒有嚴格要求按照信息技術(shù)規(guī)程設(shè)計過程中使用軋制乳化液對鋼輥進行研究分析冷卻，如嚴格管理成本控制乳化液的溫、經(jīng)常需要通過觀察乳化液的流量數(shù)據(jù)是否可以正常，嚴格內(nèi)部風險控制軋制中軋事故是提高鋼輥使用計算機網(wǎng)絡(luò)壽命、降低輥耗的關(guān)鍵問題所在。在軋制過程中，如防止生活垃圾和金屬材料工具，在輥縫軋制過程中要小心操作異物，另外，要注意焊縫信息質(zhì)量，防止板帶偏差、形狀不當、斷邊、斷條、粘輥等軋制事故的發(fā)生和發(fā)展。實踐研究結(jié)果分析表明，因帶材焊縫進行質(zhì)量管理造成一些不好引起的超負荷軋制、斷帶燈產(chǎn)生的粘輥事故時導(dǎo)致輥面裂紋、剝落、或斷輥等早起失效的主要原因。